En visite chez Aquatica
- Yves
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En visite chez Aquatica
J'ai pu visiter il y a quelques semaines les ateliers du fabricant de caissons Aquatica à Montréal. Cette entreprise fabrique des caissons en aluminium pour les reflex Canon, Nikon et Sony. Avec ces quelques lignes découvrez la réalité de la conception et de la fabrication des caissons de cette marque reconnue, présente sur ce marché depuis 1982.
La conception d’un caisson commence lors de la mise sur le marché de l'appareil auquel il est destiné. C’est un pari sur le succès commercial du boitier auprès des photographes subaquatiques, et sur la possibilité de vendre suffisamment de caissons pour amortir les coûts.
Un exemplaire du boitier est scanné à l’aide d’un laser pour en prendre les cotes et créer un modèle virtuel 3D. Avec un logiciel de CAO les ingénieurs conçoivent le caisson en étudiant la position de chaque commande du boitier et son renvoi vers le caisson pour obtenir une ergonomie satisfaisante et conserver toutes les commandes nécessaires à l’utilisateur.
Les caissons sont fabriqués à partir de deux blocs. L’un pour le corps du caisson, le second pour la partie arrière. L’usinage, première étape du processus de fabrication peut durer jusqu’à 8 heures. Il est réalisé par une machine pilotée par un logiciel de FAO.
Chaque coque est ébavurée à la main pour supprimer toute aspérité résiduelle. Une machine vibrante est utilisée pour éliminer tous les copeaux et impuretés, puis un sablage permet d’obtenir une surface parfaitement lisse. Après nettoyage la protection contre la corrosion est réalisée par trempage dans des bains chimiques.
Avant la peinture, Les surfaces ne devant pas être peintes sont protégées à l’aide de caches posés manuellement. Une peinture en poudre est pulvérisée et fixée selon un procédé électrostatique puis cuite au four.
Dernière étape, l'assemblage est manuel. Il est réalisé avec un boitier selon les spécificités commandées par le client : type des connecteurs de flash, type de viseur… Une fois monté, l’ensemble est testé avec le boitier en place et les flashs connectés. Enfin, un test d’étanchéité est réalisé dans une enceinte remplie d’eau à une pression équivalente à la pression d’utilisation.
Les éléments optiques des hublots et viseurs sont fabriqués par des spécialistes de l’optique selon les spécifications données par Aquatica et assemblés à la main dans les ateliers de Montréal.
Un caisson aluminium n’est pas une simple enveloppe de protection. C’est un instrument de précision complexe, conçu et réalisé avec des technologies avancées, assemblé à la main et testé avant de quitter l‘atelier.
Merci à Jean Bruneau et à toute l'équipe d'Aquatica pour leur accueil chaleureux "à la Québéquoise"
La conception d’un caisson commence lors de la mise sur le marché de l'appareil auquel il est destiné. C’est un pari sur le succès commercial du boitier auprès des photographes subaquatiques, et sur la possibilité de vendre suffisamment de caissons pour amortir les coûts.
Un exemplaire du boitier est scanné à l’aide d’un laser pour en prendre les cotes et créer un modèle virtuel 3D. Avec un logiciel de CAO les ingénieurs conçoivent le caisson en étudiant la position de chaque commande du boitier et son renvoi vers le caisson pour obtenir une ergonomie satisfaisante et conserver toutes les commandes nécessaires à l’utilisateur.
Les caissons sont fabriqués à partir de deux blocs. L’un pour le corps du caisson, le second pour la partie arrière. L’usinage, première étape du processus de fabrication peut durer jusqu’à 8 heures. Il est réalisé par une machine pilotée par un logiciel de FAO.
Chaque coque est ébavurée à la main pour supprimer toute aspérité résiduelle. Une machine vibrante est utilisée pour éliminer tous les copeaux et impuretés, puis un sablage permet d’obtenir une surface parfaitement lisse. Après nettoyage la protection contre la corrosion est réalisée par trempage dans des bains chimiques.
Avant la peinture, Les surfaces ne devant pas être peintes sont protégées à l’aide de caches posés manuellement. Une peinture en poudre est pulvérisée et fixée selon un procédé électrostatique puis cuite au four.
Dernière étape, l'assemblage est manuel. Il est réalisé avec un boitier selon les spécificités commandées par le client : type des connecteurs de flash, type de viseur… Une fois monté, l’ensemble est testé avec le boitier en place et les flashs connectés. Enfin, un test d’étanchéité est réalisé dans une enceinte remplie d’eau à une pression équivalente à la pression d’utilisation.
Les éléments optiques des hublots et viseurs sont fabriqués par des spécialistes de l’optique selon les spécifications données par Aquatica et assemblés à la main dans les ateliers de Montréal.
Un caisson aluminium n’est pas une simple enveloppe de protection. C’est un instrument de précision complexe, conçu et réalisé avec des technologies avancées, assemblé à la main et testé avant de quitter l‘atelier.
Merci à Jean Bruneau et à toute l'équipe d'Aquatica pour leur accueil chaleureux "à la Québéquoise"
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Fossile argentique©
- Thierry
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Re: En visite chez Aquatica
Merci pour cette photo de famille !
Ils sont fait avec amour ces caissons du coup
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Thierry
http://thierry-rolland.fr
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- Florence
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Re: En visite chez Aquatica
Pioufffffffffff ça fait rêver tout ce beau matériel loin très loin du DX 200 ...peut être un jour ....
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Re: En visite chez Aquatica
Et quoi encore, pas assez cher moi je le veux doréD@nielb a écrit :j'en veux un chromé...
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- Loulou
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Re: En visite chez Aquatica
je me suis toujours dit que le jour où j'irai au Québec, je ferai un tour dans les locaux d'Aquatica
merci Yves, tu viens de m'eviter un CR
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jean-philippe
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Re: En visite chez Aquatica
Très intéressant ! Cela justifie parfois des prix élevés...
Beau travail en tout cas.
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Mieux vaut vivre ses rêves que rêver sa vie